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Feld von Innenplastikautoteilen mit multi Tor des kalten Läufers
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | FORWA |
| Zertifizierung: | ISO9001:2008 ISO14001:2004 |
| Modellnummer: | F15052 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1SET |
|---|---|
| Preis: | negotiation |
| Verpackung Informationen: | Form: verpackt durch hölzernen Karton, Plastikteile: Kasten |
| Lieferzeit: | T1 30days |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 50Sets pro Monat |
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Detailinformationen |
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| Produktname: | Plastikspritzen | Typ: | Reihenform |
|---|---|---|---|
| Hohlraum: | 1*1 | Kern-/Hohlraummaterial: | 1.2343/1.2311/SKD61, S136, P20, H13,738H… |
| Oberflächenveredelung: | Polieren | Läufersystem: | Kaltkanal |
| Standard: | HASCO | Rohstoff: | ABS |
| Markieren: | Plastikautomobilteile,Kunststoff Autoteile |
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Produkt-Beschreibung
Feld von Innenplastikautoteilen mit multi Tor des kalten Läufers
Feld der Innenautomobileinspritzung trennt sich vom multi Tor des kalten Läufers
Spezifikationen:
| Büroautomation | Größe | Hängen von der Kundenanforderung ab (2D/3D) |
| Farbe | Alle | |
| Funktion | Kommunikation | |
| Gebrauch | Elektrische Anwendung, Drucker, Fax, | |
| Marke | Canon, Epson, Bruder, Sony, Tyco, Audi, Honda, Toyota und Flextronics, Fuji Xerox, HP, JST, Kyocera, Panasonic, BMW, Sanyo, ZTW | |
| Form | Art | Prototypform und Form der Reihe/Produktion |
| Standard | Hasco-Kopie, DME-Kopie, LKM, FUTABA, anderes | |
| Hohlraum/Mittellage | 1.2343/1.2311/SKD61, S136, NAK80, H13,738H, anderes | |
| Einspritzung | Kalter Läufer/heißer Läufer (Moldmaster, YUDO, INCOE, SCHLITTENHUND, MOLD-TIPP, anderes | |
| Zyklusleben | Schüsse 500k~1000k | |
| Service | Ein Endservice | Entwurfs-Modell-Herstellungs-Versammlung |
| Entwurf |
Technische Plattform CAD/CAM und perfektes Technikdatenvermittlungssystem, die uns ermöglichen, die elastischen Wahlen zu haben, zum des Services unseren Kunden anzubieten. Ug 4,0 DXF-, DWF-, PRT-, SAT-, IGES- oder Suite-Format für Formentwurf und -plan |
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| Modell | Schneller Laser-Modell /CNC-Modellprozeß | |
| Herstellung | Prototypform, Produktionsform, Plastik zerteilt Produktion | |
| QC |
Spät genaue Entdeckungsinstrumente Gut ausgebildete und talentierte Inspektoren Fristgerechtes Feedback zu Herstellungsabteilung Hohe Ertragrate und fristgerechte Lieferung
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| Lieferung |
PROBEN VERSENDET DURCH FEDEX, DHL, TNT, UPS See- oder Luftversand für Form/Massenproduktion |
Beschreibung
Spritzen
Entwurfs-Richtlinie
Spritzen wird für die Herstellung einer großen Vielfalt der Teile, von den kleinen Komponenten wie AAA-Batteriekästen zu den großen Komponenten wie LKW-Karosserieteilen benutzt. Sobald eine Komponente entworfen ist, wird eine Form und Präzision maschinell bearbeitet, um die Eigenschaften des gewünschten Faches zu bilden gemacht. Das Spritzen findet statt, wenn ein thermoplastisches oder thermoset Plastik in ein erhitztes Fass eingezogen wird, Misch-, und Zwangs in den Metallformhohlraum, in dem es abkühlt und sich verhärtet, bevor es entfernt wird.
BEARBEITUNG
Formen Sie und sterben Sie werden verwendet austauschbar, um die Werkzeugausstattung zu beschreiben, die an den Erzeugnisplastikteilen angewendet wird. Sie werden gewöhnlich aus vor-verhärteter Stahl-, Stahl, Aluminium- und/oder Berylliumkupferlegierung hergestellt. Von diesen Materialien sind Stahl Formen das teuerste zu machen, aber dem Benutzer eine lange Lebensdauer anzubieten, die die Kosten pro Teil ausgleicht, indem es es über einer größeren Quantität verbreitet. Für geringe Lautstärken oder große Komponenten liefern vor-verhärtete Stahlformen eine weniger haltbare und weniger teure Wahl.
Die wirtschaftlichsten Formen werden aus Aluminium heraus produziert. Wenn sie unter Verwendung CNC-Maschinen oder der Bearbeitungsprozesse der elektrischen Entladung, diese Formen entworfen werden und errichtet werden, zehn Tausenden zu den Hunderten von den Tausenden Teilen wirtschaftlich produzieren können. Merken Sie, dass Berylliumkupfer in den Bereichen der Form häufig benutzt ist, die schnellen Hitzeabbau oder -plätze erfordern, die die meiste Schere sehen zu erhitzen erzeugt.
SPRITZEN
Der Spritzenprozeß benutzt einen granulierten Plastik, der die Schwerkraft ist, die von einem Trichter geeinzogen wird. Ein schraubenartiger Kolben zwingt das Material in eine erhitzte Kammer, genannt ein Fass, in dem er geschmolzen wird. Der Kolben fährt fort voranzubringen und drückt das Polymer durch eine Düse am Ende des Fasses, das gegen die Form gedrückt wird. Der Plastik kommt den Formenhohlraum durch ein Tor- und Läufersystem. Nachdem der Hohlraum gefüllt ist, wird ein haltener Druck, materielle Schrumpfung zu entschädigen aufrechterhalten, während er abkühlt. Zu dieser gleichen Zeit dreht sich die Schraube, damit der folgende Schuss in eine bereite Position bewegt wird, und das Fass zieht zurück, während der folgende Schuss erhitzt ist. Weil die Form gehaltene Kälte ist, verfestigt sich der Plastik bald, nachdem die Form gefüllt ist. Einmal kühlt das Teil innerhalb der Form vollständig ab, öffnet sich die Form, und das Teil wird ausgestoßen. Der folgende Spritzenzyklus beginnt der Moment, den die Form schließt und das Polymer wird in den Formenhohlraum eingespritzt.
SPRITZEN-MATERIALIEN
Material-Auswahl: Viele Arten Thermoplaste sind verfügbar. Auswahl hängt von der spezifischen Anwendung ab. Das Diagramm folgend ist zeigt einige der allgemeinsten Materialien, die verwendet werden.
